螺杆机筒设计
根据pe-rt管材料特点,螺杆长径比要求相对较大,设计为33:1,在螺杆结构上采用双阶混炼型螺杆,在螺杆的中部和头部各有一段混炼元件,避免对材料的过度剪切;加料段机筒采用独立衬套结构,冷却介质冷却,内表面轴向开槽,这些结构设计有助---提高加料段的输送效率;螺杆机筒材料选用合金,表面进行特殊处理;挤出机采用高扭矩输出,进口推力轴承,齿轮为特殊合金特殊热处理而成,降低了噪音与热损耗;挤出操作采用---的控制系统,挤出机设备价格,---pe-rt的稳定、安全、高速挤出。
主机设计非常重要,泰州挤出机设备,否则产量和都难以达到要求。生产线采用φ65螺杆,产量可达250kg/h,稳定生产速度达25m/min以上,以上设计力求从技术与经济的角度将各过程组合,以达到佳性能和。
挤出机属于塑料机械的种类之一,起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角,可以将机头分成直角机头和斜角机头等。
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机,单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
下面小编给大家分享一下挤出机的机械原理吧。
在原料粉末里添加水或适当的液体,并进行不断的搅拌。将搅拌好的材料,用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。
通常是把材料放入圆筒形容器以后,用螺杆挤出材料。在使用变频技术以后,可对压力进行控制,从而可以选择合适的线性速度。
塑料挤出机特点--模块化和化:
塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求,缩短新产品的研发周期,橡胶挤出机设备,争取的市场份额;而化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排生产甚至进行采购,这对---整期、降低成本、加速---都非常有利。
塑料挤出机特点--、多功能化:
塑料挤出机的主要体现在高产出、低能耗、---造成本方面。在功能方面,螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工,它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。
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