单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要---,近几年业,单螺杆挤出机有了很大的发展。
双螺杆挤出机喂料特性好,适用于粉料加工,信阳塑料挤出机,且比单螺杆挤出机有---的混炼、排气、反应和自洁功能,特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其---性。在双螺杆挤出机的基础上,为了更容易加工热稳定性差的共混料,开发出的多螺杆挤出机,如塑料挤出机等。
1、根据螺杆数目的多少,分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及多螺杆挤出机;
2、根据挤出机中是否有螺杆存在,分为螺杆式挤出机和柱塞式挤出机;
3、根据螺杆的运转速度来分:
普通型挤出机:转速在100r/min以下;
高速挤出机:转速为100~300r/min;
速挤出机:转速为300~l500r/min。
4、根据挤出机的装配结构分类:有整体式挤 出机和分开式挤出机;
5、根据挤出机中螺杆所处的空间位置,塑料挤出机报价,可分为卧 式挤出机和立式挤出机;
6、根据挤出机在加工过程中是否排气,又可分为排气式挤出机和非排气式挤出机。
以单位产量计,高速挤出机的电机功率小及减速机重量小,意味着高速挤出机的单位产量机器制造成本比普通挤出机低。
加热冷却装置:
加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的---条件。
⑴挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。
挤出机早期应用:
挤出机起源于1 8世 纪 , 英格兰的 joseh bramah于 1 7 9 5年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是上 台挤出机。从那时开始, 在 1 9世纪前 5 0年内, 挤出机基本上只应用于铅管的生产、通心粉和其它食品的加工、 制砖及陶瓷工业。
螺杆机筒设计
根据pe-rt管材料特点,螺杆长径比要求相对较大,设计为33:1,在螺杆结构上采用双阶混炼型螺杆,在螺杆的中部和头部各有一段混炼元件,避免对材料的过度剪切;加料段机筒采用独立衬套结构,冷却介质冷却,内表面轴向开槽,这些结构设计有助---提高加料段的输送效率;螺杆机筒材料选用合金,异向双螺杆塑料挤出机,表面进行特殊处理;挤出机采用高扭矩输出,进口推力轴承,齿轮为特殊合金特殊热处理而成,降低了噪音与热损耗;挤出操作采用---的控制系统,---pe-rt的稳定、安全、高速挤出。
主机设计非常重要,否则产量和都难以达到要求。生产线采用φ65螺杆,大型塑料挤出机,产量可达250kg/h,稳定生产速度达25m/min以上,以上设计力求从技术与经济的角度将各过程组合,以达到佳性能和。
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